Rumah / Berita / Berita Industri / Cara meningkatkan umur kelelahan pegas penahan cincin pegas bagian dalam melalui perawatan permukaan

Cara meningkatkan umur kelelahan pegas penahan cincin pegas bagian dalam melalui perawatan permukaan

Dec 15, 2025

Pegas penahan cincin pegas bagian dalam benturan memainkan peran penting dalam rakitan mekanis, memberikan retensi aksial dan stabilitas struktural di bawah getaran frekuensi tinggi dan beban tumbukan. Umur kelelahan adalah indikator kinerja utama untuk mata air ini. Cacat permukaan, retakan mikro, dan keausan material sering kali menjadi titik awal terjadinya kegagalan fatik. Penerapan teknologi perawatan permukaan yang canggih dapat meningkatkan ketahanan lelah secara signifikan dan memperpanjang masa pakai.

Teknik Pengerasan Permukaan

Pengerasan permukaan adalah metode inti untuk meningkatkan umur kelelahan. Proses seperti karburasi, nitridasi, dan pengerasan induksi menciptakan lapisan kekerasan tinggi pada permukaan pegas sekaligus mempertahankan inti yang kuat. Karburasi cocok untuk baja pegas, memungkinkan difusi karbon pada suhu tinggi untuk mencapai kekerasan permukaan di atas 60 HRC. Nitridasi menciptakan lapisan keras yang seragam pada suhu lebih rendah, menawarkan ketahanan aus yang sangat baik di lingkungan berdampak tinggi. Pengerasan induksi memberikan pengerasan lokal, memperkuat permukaan kontak sekaligus menjaga fleksibilitas inti untuk mencegah kegagalan getas.

Metode Penguatan Permukaan

Shot peening dan roller burnishing banyak digunakan untuk meningkatkan kinerja kelelahan. Shot peening menimbulkan lapisan tegangan tekan pada permukaan melalui tembakan baja atau keramik berkecepatan tinggi, sehingga menghambat inisiasi dan perambatan retak. Pembakaran roller secara plastis merusak permukaan, menyempurnakan struktur butiran, dan meningkatkan kekuatan tarik serta batas kelelahan. Shot peening sangat ideal untuk penampang pegas yang kompleks karena pembentukan lapisan tegangannya yang seragam, sedangkan roller burnishing cocok untuk bagian melingkar atau linier, menawarkan kesederhanaan dan efisiensi tinggi. Kedua metode ini meningkatkan umur kelelahan tanpa mengubah komposisi kimia material.

Pelapisan Permukaan dan Perlindungan Korosi

Korosi mempercepat kegagalan kelelahan. Pelapisan permukaan dan perawatan pelindung mengurangi oksidasi dan keretakan akibat korosi. Lapisan fosfat membentuk lapisan yang stabil secara kimia, memberikan pelumasan dan ketahanan terhadap korosi. Pelapisan nikel, seng, atau kromium meningkatkan kekerasan permukaan sekaligus mengurangi penyebaran retakan mikro. Untuk lingkungan laut atau lingkungan dengan kelembapan tinggi, semprotan termal atau pelapis PVD menciptakan lapisan pelindung padat, sehingga semakin memperpanjang masa pakai kelelahan dan keandalan.

Pemolesan Presisi dan Kontrol Kekasaran Permukaan

Kekasaran permukaan secara langsung berdampak pada permulaan retak lelah. Pemolesan presisi dan anil pelepas stres secara efektif mengurangi pembentukan retakan mikro. Hasil akhir seperti cermin menghilangkan bekas pemesinan, meminimalkan konsentrasi tegangan, dan meningkatkan batas kelelahan. Mempertahankan kekasaran permukaan (Ra) antara 0,2–0,4 μm memperlambat inisiasi dan pertumbuhan retakan, meningkatkan daya tahan pada beban tumbukan yang berulang.

Strategi Perawatan Permukaan Terintegrasi

Menggabungkan beberapa perawatan permukaan menghasilkan hasil yang optimal. Pendekatan umum mencakup pengerasan permukaan, diikuti dengan shot peening untuk menimbulkan tegangan tekan, dan terakhir penerapan lapisan pelindung. Strategi multi-lapisan ini meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan lelah, dan kemampuan beradaptasi terhadap lingkungan. Memilih kombinasi yang tepat berdasarkan kondisi pengoperasian akan memaksimalkan umur kelelahan pegas penahan cincin pegas bagian dalam.

Manfaat Praktis

Pegas yang diolah dengan teknik permukaan canggih menunjukkan peningkatan substansial dalam kinerja kelelahan. Siklus hidup dapat meningkat 1,5 hingga 3 kali lipat, dan tingkat kegagalan akibat beban getaran dan benturan berkurang secara signifikan. Pegas yang dirawat menjaga stabilitas dimensi, menahan deformasi dan kelonggaran, serta memastikan presisi dan keamanan perakitan. Proses perawatan permukaan standar dalam produksi massal meningkatkan keandalan dan mengurangi biaya pemeliharaan.