Bagaimana mencegah retak korosi stres pegas torsi stainless steel selama produksi

Pegas torsi stainless steel banyak digunakan dalam industri seperti mesin, penerbangan, medis, dan laut. Mata air tunduk pada torsi berulang dan beban eksternal selama penggunaan. Bahan atau proses produksi yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan retak korosi stres, yang dapat mempengaruhi umur dan keselamatan peralatan musim semi. Mencegah retak korosi stres adalah langkah penting dalam menghasilkan pegas torsi stainless steel berkualitas tinggi.

Memilih bahan baja tahan karat yang tepat
Seleksi material adalah langkah pertama dalam mencegah retak korosi stres. Baja tahan karat austenitik umum seperti 304 dan 316L menawarkan ketahanan dan ketangguhan korosi yang sangat baik, membuatnya cocok untuk sebagian besar lingkungan. Untuk pegas berkekuatan tinggi, baja stainless austenitik rendah karbon atau baja tahan karat presipitasi-hardening dapat dipilih untuk mengurangi risiko korosi intergranular dan konsentrasi tegangan. Tingkat pengotor dalam material harus dikontrol secara ketat untuk menghindari korosi lokal dan pembentukan retak yang disebabkan oleh unsur -unsur seperti belerang dan fosfor.

Mengoptimalkan proses perlakuan panas
Perlakuan panas dapat menghilangkan tegangan residu yang dihasilkan selama proses pembuatan dan meningkatkan resistensi korosi stres pegas. Annealing meratakan ukuran butir, mengurangi konsentrasi stres internal, dan meningkatkan ketangguhan musim semi. Untuk pegas torsi stainless steel berkekuatan tinggi, penuaan suhu rendah dapat menstabilkan sifat mekanik dan mencegah kerapuhan yang disebabkan oleh pengerasan berlebihan. Selama perlakuan panas, suhu, waktu penahanan, dan laju pendinginan harus dikontrol secara ketat untuk menghindari stres termal yang menyebabkan sumber retak.

Mengontrol stres kerja dingin
Membungkuk dan melingkar selama pembentukan pegas torsi memperkenalkan tekanan internal. Sejumlah besar kerja dingin dan jari -jari gulung yang masuk akal harus digunakan untuk menghindari tekanan lokal yang berlebihan. Jika perlu, pengobatan anil menengah atau penghilang stres dapat dilakukan untuk mengurangi dampak tegangan residual pada daerah yang sensitif terhadap korosi. Operasi lentur dan melingkar harus dilakukan secara merata dan lancar untuk mencegah microcrack di permukaan material.

Finishing permukaan
Cacat permukaan adalah penyebab utama retak korosi stres. Deburring pemolesan, penggilingan, dan halus dapat mengurangi microcrack permukaan dan titik konsentrasi stres. Pemolesan elektrokimia lebih lanjut menghilangkan oksida dan kotoran permukaan, meningkatkan resistensi korosi. Finishing permukaan berkualitas tinggi tidak hanya mengurangi risiko retak korosi stres tetapi juga mengurangi gesekan dan keausan, sehingga meningkatkan kehidupan musim semi.

Perlindungan dan Pasifan Permukaan
Pasifan adalah proses penting untuk mencegah retak korosi stres. Ini secara kimia membentuk film oksida padat pada permukaan baja tahan karat, meningkatkan ketahanan terhadap korosi pitting dan celah. Larutan pasif biasanya mengandung asam nitrat atau asam nitrat, yang menghilangkan ion besi residu dari permukaan dan menstabilkan film kromium oksida. Jika perlu, mereka dapat dikombinasikan dengan pelapisan atau penyemprotan untuk meningkatkan penghalang korosi, membuatnya sangat cocok untuk lingkungan korosif laut atau kimia.

Mengontrol lingkungan produksi secara ketat
Faktor lingkungan selama proses produksi secara signifikan memengaruhi retak korosi stres. Lingkungan ion klorida tinggi dan kontak dengan asam dan basa kuat harus dihindari. Pemrosesan, pembersihan, dan penyimpanan harus tetap kering dan bebas kontaminasi untuk mengurangi sumber korosi permukaan. Air deionisasi harus digunakan untuk larutan berair atau agen pembersih untuk mencegah ion residual klorida dari menginduksi korosi lokal.