Berapa kisaran suhu tempering dan waktu pegas tegangan torsi stainless steel setelah pembentukan

Sebagai elemen elastis mekanik utama, kinerja pegas tegangan torsi stainless steel terkait langsung dengan keandalan dan masa pakai peralatan mekanis. Tempering setelah proses pembentukan adalah salah satu langkah inti untuk memastikan stabilitas sifat mekanik pegas. Kontrol suhu tempering dan waktu yang wajar sangat penting untuk menghilangkan pemrosesan tegangan residual, meningkatkan umur kelelahan musim semi dan sifat mekanik.

Peran dan Kebutuhan Tempering
Tempering adalah proses perlakuan panas setelah pembentukan musim semi. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan tegangan residu yang dihasilkan selama pemrosesan dingin (seperti peregangan dan pembentukan torsi). Keberadaan tegangan residual akan menyebabkan dimensi pegas yang tidak stabil, fluktuasi sifat mekanik, dan bahkan fraktur kelelahan prematur. Selain itu, tempering juga dapat meningkatkan ketangguhan material, mengurangi kerapuhan, dan meningkatkan ketahanan kelelahan pegas di bawah pemuatan berulang.
Untuk bahan stainless steel, terutama baja tahan karat austenitik yang umum digunakan seperti 304 dan 316, tempering membantu menstabilkan struktur organisasinya, mencegah degradasi kinerja material setelah pengerasan kerja dingin, dan memastikan bahwa modulus elastis dan kekuatan musim semi memenuhi persyaratan desain.

Kisaran suhu tempering pegas stainless steel
Suhu tempering pegas tegangan torsi stainless steel biasanya dikontrol antara 350 ℃ dan 550 ℃. Pemilihan suhu spesifik bervariasi sesuai dengan tingkat stainless steel, proses pembentukan dan lingkungan aplikasi pegas.
350 ℃ hingga 400 ℃: Cocok untuk pegas dengan pemrosesan dingin yang ringan, yang secara efektif dapat melepaskan stres pengerasan kerja, menghindari pertumbuhan butir yang berlebihan dari material, dan mempertahankan kekuatan dan kekerasan yang tinggi.
400 ℃ hingga 450 ℃: Ini adalah kisaran suhu tempering yang paling umum, dengan mempertimbangkan penghapusan tegangan residual dan optimalisasi sifat mekanik. Sebagian besar pegas stainless steel 304 dan 316 dimatikan dalam kisaran suhu ini untuk memastikan bahwa pegas memiliki umur kelelahan yang baik dan stabilitas dimensi.
450 ℃ hingga 550 ℃: Cocok untuk mata air atau bahan paduan khusus dalam keadaan stres tinggi. Tempering suhu yang lebih tinggi selanjutnya dapat meningkatkan ketangguhan dan mengurangi kerapuhan, tetapi suhu yang terlalu tinggi dapat mengurangi modulus elastis pada pegas.
Jika suhu tempering terlalu rendah, sulit untuk sepenuhnya menghilangkan stres residual dan mempengaruhi stabilitas kinerja pegas; Jika suhunya terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan kekuatan pegas menurun dan kinerja elastis rusak, mempengaruhi penggunaan normal.

Kontrol standar waktu temper
Waktu tempering biasanya ditentukan sesuai dengan ukuran, diameter kawat dan ketebalan material pegas, umumnya antara 15 menit dan 60 menit.
Untuk pegas dengan diameter kawat halus (kurang dari 1,0mm), waktu temper sebagian besar dikontrol pada 15 hingga 30 menit untuk menghindari anil material yang berlebihan karena waktu yang terlalu lama.
Mata air dengan diameter kawat sedang (1.0mm hingga 3.0mm) umumnya temper selama 30 hingga 45 menit untuk memastikan bahwa stres benar -benar dilepaskan sambil mempertahankan kekerasan dan kekuatan material.
Mata air dengan diameter kawat yang lebih besar atau ketebalan yang lebih tebal membutuhkan 45 hingga 60 menit untuk memastikan bahwa panas ditransfer secara merata ke bagian dalam pegas dan tegangan residu sepenuhnya dihilangkan.
Waktu tempering yang tidak mencukupi dapat menyebabkan stres residu di dalam pegas tidak sepenuhnya dilepaskan, dan perubahan dimensi atau fraktur kelelahan dini dapat terjadi dalam penggunaan selanjutnya. Terlalu lama dapat mempengaruhi kekerasan dan modulus elastis dari material dan mengurangi kapasitas penahan beban pegas.

Keseragaman suhu dan kontrol atmosfer selama tempering
Keseragaman suhu selama tempering secara langsung mempengaruhi kinerja pegas. Tungku yang dikendalikan suhu presisi tinggi digunakan untuk memastikan bahwa pegas dipanaskan secara merata di seluruh volume benda kerja untuk menghindari gradien overheating atau suhu lokal yang menyebabkan konsentrasi tegangan.
Lingkungan tempering biasanya udara atau atmosfer pelindung (seperti nitrogen atau argon). Atmosfer pelindung secara efektif dapat mencegah oksidasi suhu tinggi dan dekarburisasi permukaan, menjaga permukaan pegas halus dan tahan korosi material. Untuk pegas di industri medis dan elektronik dengan persyaratan tinggi, tempering atmosfer pelindung adalah pilihan proses umum.

Pentingnya pengujian kinerja setelah tempering
Setelah temper, serangkaian tes kinerja harus dilakukan untuk memastikan bahwa musim semi memenuhi persyaratan desain. Tes umum termasuk tes kekakuan pegas, uji stabilitas dimensi, uji kehidupan kelelahan dan uji kekerasan permukaan. Melalui pengujian umpan balik apakah proses tempering sesuai, suhu dan kontrol waktu dapat dioptimalkan lebih lanjut.
Tes kehidupan kelelahan sangat penting. Setelah tempering yang wajar, kinerja kelelahan pegas baja tahan karat secara signifikan ditingkatkan, yang dapat memenuhi persyaratan beban siklik siklus tinggi dan beradaptasi dengan lingkungan mekanik yang kompleks.